閘閥

氣動(dòng)閘閥

產(chǎn)品型號(hào)：Z641H/Z6S41H
公稱壓力：PN10-PN320
適用溫度：-29℃~425℃
適用介質(zhì)：水、油品、蒸氣等
產(chǎn)品描述：Z641/Z6S41系列氣動(dòng)帶手動(dòng)楔式閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增大了一倍
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氣動(dòng)閘閥產(chǎn)品概述

Z641/Z6S41系列氣動(dòng)帶手動(dòng)楔式閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開(kāi)的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對(duì)已有的種類繁多的手動(dòng)閘閥進(jìn)行改造，將雙缸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動(dòng)閘閥的閥體大蓋上，即可構(gòu)成雙缸式氣動(dòng)-手動(dòng)兩用閘閥。由于其技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門(mén)作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開(kāi)閉裝置而廣泛使用。

氣動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)原理

本系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閉閥門(mén)的目的。

巧妙設(shè)計(jì)的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)

雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個(gè)階段分述如下：

1、閘閥開(kāi)啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱下活塞）同時(shí)受力，閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的最大靜磨擦力，帶動(dòng)閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過(guò)連通管，到達(dá)下氣缸的下氣室，推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過(guò)設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無(wú)阻的排出氣缸體外。

2、閘閥開(kāi)啟的后階段：在閘板稍稍開(kāi)啟以后，下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動(dòng)下，繼續(xù)提升，直至到了全開(kāi)位置。

3、閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動(dòng)下，閘板離開(kāi)全開(kāi)位置，開(kāi)始下降。

4、閘板關(guān)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺(tái)，并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí)，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門(mén)，又不使閥板楔得過(guò)緊，同時(shí)，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。

靈活可靠的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閘閥開(kāi)啟的關(guān)閉過(guò)程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計(jì)，手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動(dòng)閘閥使用，動(dòng)作時(shí)靈活輕快。

氣動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)、材料及使用說(shuō)明

1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開(kāi)閉信息在中央操作室的模擬儀表盤(pán)上進(jìn)行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí)，外伸指示桿位于最低位置；反之，閘閥全開(kāi)時(shí)，外伸指示桿位于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“氣動(dòng)定位孔定位，閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“手動(dòng)定于孔處定位，閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動(dòng)操作閘閥時(shí)，手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣，即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開(kāi)。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。

氣動(dòng)閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn)，氣動(dòng)閘閥的閘板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過(guò)程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查回訊器在閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開(kāi)全關(guān)，不允許將閘閥打開(kāi)一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過(guò)程中，應(yīng)定期（18個(gè)月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。
8、閥在使用期間，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
9、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動(dòng)的位置，絕對(duì)不允許進(jìn)行氣動(dòng)操作。

氣動(dòng)閘閥性能規(guī)范

型號(hào)	公稱壓力 PN(MPa)	閥體試驗(yàn)壓力 PN(MPa)		工作溫度（ ℃ ）
		閥體試驗(yàn)壓力 PN(MPa)		120	200	225	250	300	350	400	425
		強(qiáng)度試驗(yàn)	密封試驗(yàn)	工作壓力 P(MPa)
Z6S41T-10	1.6	2.4	1.6	-	1.6	-	1.5	1.3	1.2	1.0	0.9
Z6S41H-25	2.5	3.8	2.5	-	2.5	-	2.3	2.0	1.8	1.6	1.4
Z6S41H-40	4.0	6.0	4.0	-	4.0	-	3.6	3.2	2.8	2.6	2.2
Z6S41H-64	6.4	9.6	6.4	-	6.4	-	5.7	5.2	4.6	3.8	3.6

氣缸性能

型號(hào)	公稱壓力 PN(MPa)	氣缸密封試驗(yàn)壓力 PN(MPa)	氣缸工作壓力 PN(MPa)
Z6S41T-10 25/40.64C/P	0.6	0.6	0.4 ～ 0.6

耗氣量

氣缸直徑 D(mm)	50	80	100	150	200	250	300	350	400
耗氣量 (m)	0.0023	0.0029	0.0033	0.0084	0.0169	0.0198	0.0320	0.0636	0.0707

凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算)

氣動(dòng)閘閥產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品規(guī)范 Product specification	設(shè)計(jì)與制造 Design manufacture	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 Structure length	壓力-溫度 Pressure temperature	法蘭尺寸 Flange size	檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn) Inspection experiment
產(chǎn)品規(guī)范 Product specification	API 600 API 6D GB/T 12234	ANSI B16.10 API 6D GB/T 12221	ANSI B16.34 GB/T 9131	ANSI B16.5 GB/T 9113 HG 20592	API1598 API 6D GB/T 13927

氣動(dòng)閘閥主要零件材質(zhì)

序號(hào) NO.	零件名稱 Parts name	材料 Material
序號(hào) NO.	零件名稱 Parts name	WCB/Trim 1	WCB/Trim 5	WCB/Trim 8	CF8/304	CF8M/316
1	閥體 Body	A216 WCB	A216 WCB	A216 WCB	A351 CF8	A351 CF8M
2	墊片 Gasket	Soft lron+Graphite or 304+Graphite			304+Graphite	316+Graphite
3	閥座 Seat	A105+13Cr	A105+STL	A105+13Cr	A351 CF8	A351 CF8M
4	閘板 Gate	A216 WCB+13Cr	A216 WCB+STL	A216 WCB+STL	A351 CF8	A351 CF8M
5	閥桿 Stem	A182 F6a	A182 F6a	A182 F6a	A182 F304	A182 F316
6	上密封座 Upper seal	A182 F6a	A182 F6a	A182 F6a	A351 CF8	A351 CF8M
7	填料 Filler	柔性石墨 Flexible graphite
8	壓套 Compression sleeve	A182 F6a	A182 F6a	A182 F6a	A182 F304	A182 F316
9	螺釘 Screw	A193 B7	A193 B7	A193 B7	A193 B8	A193 B8M
10	螺母 Nut	A194 2H	A194 2H	A194 2H	A194 8	A194 8M
11	銷 Pin	ASTM A36	ASTM A36	ASTM A36	304SS	316SS
12	壓板 Press plate	A216 WCB	A216 WCB	A216 WCB	A351 CF8	A351 CF8M
13	螺柱 Stud	A193 B7	A193 B7	A193 B7	A193 B8	A193 B8M
14	螺母 Nut	A194 2H	A194 2H	A194 2H	A194 8	A194 8M
15	閥蓋 Bonnet	A216 WCB	A216 WCB	A216 WCB	A351 CF8	A351 CF8M
16	油杯 Nipple	碳鋼 Carbon steel
17	閥桿螺母 Stem nut	A439 D2
18	壓蓋螺母 Gland nut	碳鋼 Carbon steel
19	手輪 Hand wheel	球墨鑄鐵 Ductile iron
20	鎖緊螺母 Hand wheel nut	碳鋼 Carbon steel
21	螺釘 Screw	A193 B7

氣動(dòng)閘閥主要零件材質(zhì)外形結(jié)構(gòu)尺寸

壓力級(jí) MPa	公稱通徑 DN	尺寸 Dimension
壓力級(jí) MPa	公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	D0	氣源接頭
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 1.6MPa	50	250	160	125	100	20	3	4-18	865	250	M12×1.25
	65	265	180	145	120	20	3	4-18	950	250
	80	280	195	160	135	20	3	8-18	1100	300
	100	300	215	180	155	22	3	8-18	1200	350
	125	325	245	210	185	22	3	8-18	1290	350
	150	350	280	240	210	24	3	8-23	1380	400
	200	400	335	295	265	26	3	12-23	1580	400
	250	450	405	355	320	28	3	12-25	1710	400	M20×1.5
	300	500	460	410	375	30	4	12-25	1880	500
	350	550	520	470	436	32	4	16-25	2180	500
	400	600	580	525	485	34	4	16-30	2325	550
	450	650	640	585	515	36	4	20-30	2570	550
	500	700	715	650	608	36	4	20-34	2800	600	M24×1.5
	600	800	840	770	718	38	5	20-36	3010	600	M27×1.5
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 2.5MPa	50	250	160	125	100	22	3	4-18	865	250	M12×1.25
	65	265	180	145	120	22	3	8-18	950	250
	80	280	195	160	135	24	3	8-18	1100	300
	100	300	230	190	160	26	3	8-23	1200	350
	125	325	270	220	188	26	3	8-25	1290	350
	150	350	300	250	218	28	3	8-25	1380	400
	200	400	360	310	278	30	3	12-25	1580	400
	250	450	425	370	332	32	3	12-30	1710	400	M20×1.5
	300	500	485	430	390	34	4	16-30	1880	500
	350	550	550	490	448	38	4	16-34	2180	500
	400	600	610	550	505	40	4	16-34	2325	550
	450	650	660	600	555	44	4	20-34	2570	550
	500	700	730	660	610	48	4	20-41	2800	600	M24×1.5
	600	800	840	770	718	48	5	20-41	3010	600	M27×1.5
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 4.2MPa	50	250	160	125	100	20	3	4-18	890	300	M12×1.25
	65	290	180	145	120	22	3	8-18	910	300
	80	310	195	160	135	24	3	8-18	1150	350
	100	350	230	190	160	24	3	8-23	1300	400
	125	400	270	220	188	26	3	8-25	1380	400
	150	450	300	250	218	28	3	8-25	1450	400
	200	550	375	320	282	34	3	12-30	1660	500	M20×1.5
	250	650	445	385	345	38	3	12-34	1860	500
	300	750	510	450	408	42	4	16-34	2010	500
	350	850	570	510	465	46	4	16-34	2350	550
	400	960	655	585	535	50	4	16-41	2530	550
	500	1150	755	0.67	612	57	4	20-48	2780	600	M24×1.5
	600	1350	890	795	730	62	5	20-48	3100	600	M27×1.5
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 6.4MPa	50	250	175	135	105	26	3	4-23	865	250	M12×1.25
	65	290	200	160	130	26	3	8-23	950	300
	80	310	210	170	140	28	3	8-23	1170	300
	100	350	250	200	168	30	3	8-25	1280	350
	125	400	295	240	202	34	3	8-30	1350	350
	150	450	340	280	240	36	3	8-34	1470	400
	200	550	405	345	300	42	3	12-34	1650	400	M20×1.5
	250	650	470	400	352	46	3	12-36	1810	400
	300	750	530	460	415	52	4	16-36	1960	500
	350	850	595	525	475	56	4	16-41	2240	500
	400	950	670	585	525	60	4	16-42	2450	550	M24×1.5